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螺旋鋼管生產(chǎn)工藝和使用特點(diǎn)介紹
熱鍍鋅鋼管焊接前，主要是對熱鍍鋅鋼管進(jìn)行加熱，控溫30分鐘后開(kāi)始焊接。焊接的加熱、固層溫度和熱處理過(guò)程由熱處理過(guò)程的溫控柜自動(dòng)控制，采用遠紅外履帶式熱處理爐片，全自動(dòng)設置曲線(xiàn)和描述曲線(xiàn)，熱電阻 測量溫度。
加熱時(shí)熱阻測量點(diǎn)之間的距離為距焊縫邊界15mm-20mm。為更好地防止熱鍍鋅鋼管焊接變形，各立柱接頭由兩人對稱(chēng)焊接，焊接方向由中間向兩側焊接。
(1)采用外控或內控輥式成型。
(2)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
(3)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
(4)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調整工藝參數，及時(shí)消除缺陷。
(5)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(6)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
(7)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。
(8)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查。
